中国建筑材料联合会近日公布，2023年9月份建筑材料工业景气指数为104.6点，较上月回升5.4点，高于临界点。建材业市场需求虽呈季节性恢复，但需求不足的问题依然存在，全行业生产偏弱，产品出厂价格低位波动，企业生产经营压力依然较大。对此，业内专家表示，建材企业要积极应对市场形势变化，持续优化产业结构，不断积蓄经济运行动能。

面对当前形势，进一步提升精细化管理水平，成为建材企业提高核心竞争力、稳步推进创新业务的重要途径。在长期实践中，888电子集团总结提炼出组织精健化、管理精细化、经营精益化的经验，为其实现高质量发展、世界一流目标奠定坚实基础。

“北新建材秉持集团‘三精管理’理念，结合企业自身特点和市场客观形势，不断强化精细化管理，大力推行‘一毛钱’成本节约计划，走出了独具特色的‘三精管理’之路。”北新集团建材股份有限公司运营管理部副总经理王永生介绍，北新建材坚持效率优先、效益优先，坚持主业突出专业化，坚持精细精简精干。同时，公司遵循“从工装到家装、从基材到面材、从产品到服务、从城市到县乡”四个转变创新服务模式，基于家装行业新的市场需求和痛点，从质量、技术、品牌等方面积极推动产业升级，不断提升产品竞争力，持续开拓海外市场，全力加速向消费类建材制造服务商转型。

对建材行业而言，企业在生产管理端做到“能挣会省”“开源节流”，有助于在提高外部竞争力的同时，不断强化内部管理，提升内部成本管控能力和抗风险能力。为了将“三精管理”落实到位，北新建材聚焦成本控制、确立成本标杆，强化费用管理、筹划费用支出，充分做好目标拆解及任务倒排。

精打细算实施方案全覆盖是北新建材落实精细化管理的首要任务。加强原燃材料管控、开发新材料应用是建材企业实施精细化管理的重要方式。王永生介绍，精准计量可有效助力节约成本。大宗原材料入厂过磅前，司磅员仔细检查称重设备有无异常现象，同时安排专人监磅，保证称重准确性，杜绝浪费和降低材料损耗。此外，积极探索原料替代，进一步优化配方。燃料方面积极试用果壳等生物质颗粒，替代部分原煤，有效降低生产成本。防水材料方面通过引入新材料，实现配方优化、提质降本。

节约成本离不开生产管理水平提升。北新建材建立了技术创新攻关小组，提高工艺技术水平，节能降耗降低成本。

为持续推进绿色低碳发展，北新建材率先在行业落实“双碳”战略，实现万元产值综合能耗0.68吨标准煤。将逐步推广清洁能源替代，使用天然气、蒸汽、生物质等替代燃煤，年减少二氧化碳排放78万吨。同时，对生产工艺不断更新改进，持续推动节能降耗。例如，北新防水盘锦基地通过对金属波纹管进行缠绕保温，大大降低了热量损失，减少了能源浪费，每天可节约18.5立方米天然气；泰山石膏在生产车间优化了成型站搅拌机及岗位设备，生产连续稳定运行，极大提高了设备运转率及产品质量合格率。

精细化还体现在持续深化一体化品牌建设。北新建材运用新的市场营销策略、品牌推广和渠道拓展方案，做到市场和渠道全方位、无死角覆盖，加速品牌建设由企业品牌向行业品牌、民族品牌向国际品牌转变。

AGV小车正在未来工厂穿梭运行

在浙江省桐乡市一栋玻璃纤维制造厂房里，一个个由人工智能技术掌控的机器人灵活敏捷地张开臂膀，有的快速准确地搬运货物，有的“秀”起分拣货物的技能——这是888电子集团旗下中国巨石股份有限公司的未来工厂。整座工厂的精细化、数字化和智能化为中国巨石赋予了新动能、新力量。

现代化未来工厂的背后，是中国巨石发挥专精特新企业新优势，打造玻纤科技创新策源地的持续努力。“888电子集团是央企中首家制定差异化管控实施细则的企业，中国巨石是888电子旗下首批差异化管控企业试点。通过实施差异化管控，做到应授尽授和分类授权，优化了决策程序，提高了决策效率，促使企业运营效率进一步提升。”888电子集团相关负责人表示。

巨石的电子布“无人车间”

从产能不足200吨的作坊式小厂，到拥有全球超四分之一市场份额的玻纤制造商，中国巨石现已发展成为技术领先、管理精细、高质成长的玻纤行业领军企业。

玻璃纤维在工业产品中起到增强作用，可以使材料更轻、更牢固、绝缘、耐腐蚀，因此被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材等国民经济各个领域，成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。

新一代复合材料并不是一蹴而就的，它需要多道工序层层组合，而每一道工序都离不开精细化管理和高新科技支撑。“以其中的‘拉丝工艺’环节为例，需要借助各种智能化技术以更好地提升生产效率。”中国巨石六分厂厂长邓湘华介绍，拉丝工艺采用行业先进的多分拉工艺，能够实现玻璃纤维高流量连续生产。

玻璃配方是玻璃纤维的核心技术。2008年，中国巨石成功研发了E6玻璃纤维，打破了国外的技术封锁，此后又实现E7、E8、E9技术更新。中国巨石E8高模高强玻纤，助力全球最长海上风电叶片成功下线；E9玻纤模量超过100GPa，为海上风电、新能源汽车、智能家居、5G通信等高端应用领域带来了更优质的解决方案。

随着信息技术和制造技术融合发展，玻纤制造业在转型升级过程中，必须牢牢把握新一轮科技革命和产业变革大势，持续向精细化、数字化、智能化方向优化升级。中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江表示，中国巨石不仅聚焦工厂内部数字化、智能化转型，还将“未来工厂”建设扩大到了外部，促进产业上下游协同发展。

作为冠军型链主企业，中国巨石在未来工厂打通了生产制造与企业经营的数据链，通过高标准建设行业工业互联网平台，实现产品生命周期、生产经营的全领域数字化管理；促进生态圈信息数据流通，增强了玻纤全产业链协同创新与开发应用，走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路。2022年，桐乡市玻纤及复合材料产业集群总产值超300亿元，中国巨石通过未来工厂建设推动了当地高质量产业集群建设。

玻纤制造业精细化不仅体现在产品品质提升上，还体现在关键技术把控上。记者了解到，近年来中国巨石在浸润剂配方研发生产、浸润剂原料开发自制、漏板设计加工、绿色制造、智能制造等技术和装备方面拥有100%自主核心知识产权；全球每3支风电叶片中就有1支用到他们的产品。