走进位于青海省西宁市的888电子集团所属中复神鹰碳纤维西宁有限公司（以下简称“中复神鹰西宁公司”）碳化生产车间，机器的运转声响个不停
。自动化生产线上，乳白色的聚丙烯腈原丝经过一道道工序处理后，蜕变为乌黑发亮的碳纤维产品
。

比这更亮眼的，是穿梭在生产线的年轻身影——平均年龄仅32岁的中复神鹰“中国强度”核心技术攻关青年团队（以下简称“‘中国强度’团队”）
。他们以“高原铸剑”的魄力突破碳纤维技术，打造出享誉世界的“中国强度”
。不久前，这支团队被授予2025年度中国青年五四奖章集体
。

闯过预氧化难关

强度高、重量轻的碳纤维，被称为材料界的“黑黄金”
。从飞机、风电叶片等大型装备，到自行车、钓鱼竿等日常用品，碳纤维凭借优异性能在众多领域大展身手
。

“中国强度”团队负责人，中复神鹰西宁公司党总支书记、总经理连峰向记者介绍，碳纤维具有出色的力学性能和化学稳定性，密度比铝低，强度比钢高
。例如，一束1米长的T1000级碳纤维，重量只有0.5克，却能承受约500公斤的拉力
。

2021年9月，中复神鹰西宁万吨碳纤维基地投产
。这是全球海拔最高的高性能碳纤维生产基地，可以生产包括T1000级碳纤维在内的全球强度最高的碳纤维产品
。不过，在基地生产线建设初期，西宁的高海拔给“中国强度”团队带来了不小的挑战
。

碳纤维生产工艺流程复杂，大致可分为原丝制备、预氧化、碳化、表面处理等环节
。“这些环节环环相扣，一个环节出了问题，整批产品都会受影响
。”“中国强度”团队骨干、中复神鹰西宁公司原丝分厂工艺工程师巨春蕾说，在生产线搭建初期，预氧化环节就出了意外
。“西宁海拔2600多米，气压、含氧量比平原地区低很多
。这导致碳纤维在预氧化过程中的氧气供应不足，材料性能难以提升
。”巨春蕾说
。

“我们选择西宁，就是看中了此处丰富的绿色能源
。”连峰说，“要使基地在西宁顺利投产，就需迈过预氧化难关
。”

为了解决这一难题，“中国强度”团队成员集思广益、共同出力
。“那段时间，每个人都绞尽脑汁想办法
。”巨春蕾说
。

经过集体攻关，“中国强度”团队突破高海拔环境下碳纤维生产氧化关键技术，研发出与高海拔环境适配度更高的预氧化工艺流程
。该技术可以显著提高碳纤维的力学性能
。“这让我们信心倍增！”连峰说
。

让生产线效率最优

除了预氧化，碳纤维原料还要经过高温碳化等流程
。碳纤维在高温环境中容易发生氧化反应，导致材料性能下降
。因此，高温碳化环节往往需借助氮气抑制氧化反应，确保碳纤维不受损害
。

“氮气流量多大合适？温度应该多高？这些参数只能够通过反复尝试确定
。”巨春蕾告诉记者，虽然“中国强度”团队此前已经进行过小规模生产试验，但对于规划年产量上万吨的生产线，许多工艺经验和技术参数仍需重新摸索
。

“虽然一些文献会提到相关技术，但大多只说了个大概
。我们需要根据当地环境和生产设备的具体情况，让生产线效率达到最优
。”巨春蕾说
。

要使效率最优，整条生产线必须齐心协力
。“生产线有3000多个关键点，我们需要逐个调控，每个都不能出差错
。”连峰介绍，为了节省厂房面积，总长1.2公里的生产线采用立体堆叠的布置模式，这进一步加大了调试难度
。

连峰告诉记者，在调试关键期，“中国强度”团队成员整日整夜“泡”在生产车间，和产业工人一起解决问题
。“大家在生产一线打成一片，共同调试生产线
。”连峰说，团队攻克了一个又一个难题，仅用2年多，就使中复神鹰西宁万吨碳纤维基地顺利投产
。

助青年人成为主力军

能吃苦、有朝气是“中国强度”团队给人留下的最深印象
。

今年26岁的巨春蕾已是中复神鹰西宁公司的“老员工”了
。2020年，中复神鹰西宁万吨碳纤维基地建成不久，巨春蕾大学毕业回到家乡西宁，加入中复神鹰西宁公司
。她从工艺技术员干起，一步步成长为公司技术骨干
。

“公司和团队给我们搭建了优质平台，还让我们参与到生产线的工艺控制和稳定生产工作中
。”巨春蕾说
。

巨春蕾至今仍记得，刚回到西宁的那个冬天，生产线处在建设关键期
。零下20摄氏度的极寒环境中，团队面临冻土施工、管道冻堵、交叉施工等困难
。不过，无论是西宁本地员工还是初到西宁的外地员工，没有一个人打退堂鼓
。“当看到首轴碳纤维成功下线，大家觉得一切付出都值得
。”她说
。

“中国强度”团队中本地职工占比超95%，巨春蕾便是其中之一
。许多像她一样的年轻人大学毕业后回西宁建设家乡
。

“这些能攻关、有拼劲的青年人才，是团队最宝贵的财富
。”连峰介绍，“中国强度”团队努力为年轻人搭建成长平台，提供丰富的实践机会
。公司实行导师带徒制，鼓励青年人才参与重点科研项目
；设立创新工作室和研发中心，为青年人才提供先进的研发设备和实验条件
；设立“攻坚突破奖”等专项奖励，营造浓厚的创新氛围，激发青年人才的创新潜能
。

“我们团队很注重分类评价，针对技能人才和科研人才设立不同评价体系，并匹配相应的培养支持措施
。”连峰介绍
。

近年来，通过“揭榜领题”等创新机制，“中国强度”团队成员自主认领技术难题，累计完成40余项攻关任务，年节约生产成本超过4000万元
。

“我们团队里的青年人已经从生力军成长为主力军
。”连峰介绍，目前，团队开发的SYT50S-36K等碳纤维产品已占据国内氢能市场85%的份额
。团队自主研发的T1000级碳纤维材料，强度达到全球顶尖水平，使我国成为全球掌握该生产技术的三个国家之一
。

连峰说，接下来，“中国强度”团队将在公司支持下，加速突破新一代碳纤维技术
。同时，他们要围绕绿色化、智能化、产业化技术开展攻关，打造高效率、低能耗的产业化基地，助力我国屹立在全球碳纤维领域第一阵营
。