10月11日，《经济日报》刊登《中联玻璃探索人工智能在工业场景应用——提升数字化全流程管控力》，报道河南中联玻璃凭借“第二代浮法玻璃智能工厂”项目入选2025年度卓越级智能工厂名单，依托“5G+工业互联网”打造全流程数字化、智能化工厂，实现制造向智造的跨越，一起来看看详细报道吧！

中联玻璃探索人工智能在工业场景应用—— 

提升数字化全流程管控力

在工业和信息化部公示的2025年度卓越级智能工厂项目名单中，河南省中联玻璃有限责任公司凭借“精益高效的第二代浮法玻璃智能工厂”项目成功入选。

“我们搭建起以‘5G+工业互联网’为核心的智能工厂，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五大环节，打造流程型工厂数字化规划设计、工艺数字化设计、设备运行监控等10多种应用场景，实现了生产经营的互联化、可视化、数字化、信息化和智能化，完成了从制造到‘智造’的跨越。”公司总经理臧德水说。

位于河南省商丘睢阳高新技术产业开发区的中联玻璃生产车间内，玻璃原片沿加速辊道平稳输送，横切机精准切割，机械臂自动码垛，整个流程高效而流畅。车间中央的智慧大屏上，生产数据实时更新，设备状态、产能指标、异常预警一目了然。

“以前，需要人工跑现场、抄数据、查设备。如今，我们在这一块智慧大屏上就能看到所有信息，可以快速响应和处理。”中联玻璃创新工作室技术负责人管青龙说。

近年来，中联玻璃坚持“绿色化、智能化、高端化”发展理念，加快产业结构调整，大力推进数字化转型，智能工厂建设取得显著成效。目前，公司生产汽车玻璃、光伏玻璃、彩晶玻璃、家电玻璃、超白玻璃等多种优质浮法玻璃，产品畅销国内市场。公司获得国家高新技术企业、国家级绿色工厂等称号。

在智能工厂建设方面，中联玻璃以中国新一代浮法智能生产线为核心，结合现有工艺和装备基础，应用三维建模与仿真技术开展全流程仿真分析与迭代优化，重点建设智能制造数字化车间，以智能物流系统串联原料进厂、配料、熔锡退火等全制造流程。

在数字化升级方面，公司围绕“资源数字化、数字产业化、产业数字化”3条主线，以提升“浮法玻璃数字化生产全流程管控能力”为核心，以“5G+工业互联网”为抓手，将仓储管理系统、智慧安监系统融入EMS（能源管理系统）。

目前，中联玻璃智能工厂的关键设备数控化率已达96%，生产效率提升近25%，研发周期缩短近21%，不良品率降低约63%。公司成功解决了宽板生产中的技术难题，2毫米薄板最高拉引能力较传统设计提升15%至20%，切割精度达到行业领先水平。

“人工智能正渗透工业研发、生产、物流、营销以及服务全价值链。”臧德水说，公司将借助人工智能技术提升生产效率，通过应用基于计算机视觉的AI检测系统，发现难以察觉的微小缺陷；用AI模型预测设备故障，精准定位故障点；在生产过程中，运用AI实时分析海量工艺参数，自动调整最优设置，实现提质增效。公司在平台化设计、智能化制造、网络化协同等领域开展深入实践，积极探索人工智能在工业场景的应用，已成为河南省制造业数字化转型标杆企业。

“未来，公司将坚持创新驱动，加快推进各类数据应用开发、数据共享互通，持续推进智能工厂的优化和迭代，探索推动AI与工业互联网及数字孪生深度融合，将公司全面建设成现代化智能工厂，发挥区域引领和行业示范作用。”臧德水说。